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MBBR工艺的原理
  MBBR工艺是悬浮生长活性污泥法和附着生长的生物膜法相结合的一种工艺。污水连续经过MBBR反应器(见图1)内的悬浮填料 并逐渐在填料内外表面形成生物膜，通过生物膜上的微生物作用，使污水得到净化。填料在反应器内混合液回旋翻转的作用下自由移动：对于好氧反应器，通过曝气 使填料移动；对于厌氧反应器，则是依靠机械搅拌。与一般填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触，并可随混合液的流动而流动并相互充分混合接触，因此 被称为MBBR工艺。
             

MBBR工艺的特点
    MBBR反应器是在生物滤池和生物流化床工艺基础上发展起来的，它既具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的优点，又具有活性污泥法的运转灵活性，与其他工艺相比具有以下特点：
（1）占地面积小
    在生物填料填充率 32%左右和相同的污染负荷的条件下，MBBR 移动床生物处理池约占常规生物处理池（包括厌氧 /缺氧 / 好氧）30％~50％的池容。
（2）活性微生物量大
    MBBR中生物膜的载体是流动的，由于水的剪切力和载体运动所产生的摩擦力，填料表面的生物膜会自然脱落，部分污泥随出水流出反应器，部分污泥仍留在反应 器中，起到活性污泥的作用。污泥浓度是普通活性污泥的5倍~10倍，净化功能显著提高； 微生物相多样化，生物的食物链长。所以，不会引起堵塞，无需反冲洗，一般不需回流，反应器的水头损失小。
（3）良好的脱氮能力
    填料上形成好养、缺氧和厌氧环境，硝化和反硝化反应能够在一个反应器内发生，对氨氮的去除具有良好的效果。
（4）去除有机物效果好
    反应器内污泥浓度较高，一般污泥浓度为普通活性污泥法的5～10倍，可高达30～40g/L。提高了对有机物的处理效率，又因填料、水都是运动的，故气、水、固相之间的传质较好，填料上生物膜的活性较高，提高了系统的有机负荷和效率。
 

MBBR工艺的应用
    MBBR兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型的污水处理方法。迄今为止，MBBR进行多种废水的处理，包括造纸厂废水、奶酪厂废水、精炼厂、屠宰场废水、新闻用纸生产厂废水等，均取得了较好的效果,它主要用于去除市政污水或工业废水中的有机物及氨氮。
 
    目前，MBBR 的应用形式主要有以下几类：单独的MBBR工艺，MBBR与活性污泥共池的工艺，MBBR与其他工艺的组合工艺。 

   单独的MBBR工艺由单个或多个MBBR 串联或并联组合而成，主要用于新建城市污水、工业废水处理厂和已有污水厂的升级改造，其目的是用于废水中COD、BOD 的去除、脱氮除磷等，COD去除率可以达到96%。
   厌氧MBBR与好氧MBBR结合用来处理高浓度的有机废水和难降解废水，如用高温厌氧-好氧MBBR 组合工艺处理甜菜制汤废水，在厌氧MBBR 的有机负荷(SCOD)为30kg/(m3•d)和好氧MBBR的有机负荷(BOD7)为27kg/(m3•d)的情况下，SCOD的去除率达到84%。
      
    MBBR是一种适用于生活污水和工业有机废水的新工艺， MBBR工艺的关键因素是生物填料，当前所使用的填料吸附性能好、密度适当、价格低廉、使用寿命长、易挂膜的材质 。另外，对填料的化学性质、生物膜的脱落机制能在填料上设计不同的结构区域，来适应不同的微生物群体的生长。