水平橡胶带式真空过滤机是一种过滤固液分离设备。该设备采用了固定真空盒，胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式，它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布回用等工艺操作，并且母液与滤饼洗涤液可以分段收集。

水平橡胶带式真空过滤机优点：

由于真空带式过滤机的型号、规格不同，价格也有所不同，具体详情请咨询我们，我们生产的真空带式过滤机主机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、从动辊、进料槽、滤布调偏设备、滤布张紧设备、驱动设备、洗刷设备和机架等部件构成，能够接连完结喂料过滤、滤饼洗刷、吸干、卸料、滤布回用的工作，带式真空过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好、滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。

适用范围： 
橡胶带式真空过滤机广泛用于冶金、矿山、化工、造纸、制药、食品、电厂湿法烟气脱硫、煤化工及环保等行业。（我公司还生产带式压滤机，真空带式压滤机等，具体设备的选择我们将根据不同的物料确定。）

工作原理：  
橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形橡胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，腔带与真空滑台接触（真空室与橡胶带间装有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地分布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在橡胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经橡胶带上的横沟槽汇总并由中心孔进八真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼受压力差影响逐步被脱干，后滤布与胶带分开，在卸料辊处将滤饼卸出，进入真空室的液体经气水分离器排出。卸除滤饼后滤布经清洗后获得回用，再经过一组支撑辊和纠偏装置重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。橡胶带式真空过滤机实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从进料、脱水、卸渣到滤布清洗，可以不间断的连续进行。

发货实拍发设备技术特点：
（1）环型橡胶排液带，采用一次硫化成型既带体与沟槽一次压模成型的制造工艺，抗拉强度大， 使用寿命长。
（2）真空盒和胶带间设有环型磨擦带，并以水进行密封和润滑，可维持较高的真空度，并有利于减少橡 胶带的磨擦。
（3）真空排液采用自由落差式（高位排液）、自动排液式（零位排液），以满足各种工况条件的要求。
（4）整体结构采用了模块化设计，可灵活组装，具便于运输和安装。
（5）控制系统应用了DCS技术、可实现现场和远程自动控制。
 

工艺流程图：
A、加料装置 B、淋洗装置 C、纠偏装置 D、清洗装置 E、气液分离器 F、返水泵 G、真空泵 H、橡胶带 I、滤布 J、真空盒 K、磨擦带

外型尺寸图：

 
技术参数：